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자동차 제조는 금속 튜브 품질에 대한 요구 사항이 가장 높은 산업 중 하나입니다. 차량 배기 시스템, 구조 부품, 연료 시스템, 유압 시스템, 열교환기, 섀시 부품 모두 안정적인 치수, 뛰어난 용접 품질, 신뢰할 수 있는 기계적 성능을 갖춘 튜브가 필요합니다.
자동차 튜브 제조업체의 생산 과제는 튜브를 고속으로 생산하는 것만이 아닙니다. 실제 과제는 장기간 연속 생산 중에 일관된 품질을 유지하는 것입니다.-
튜브 직경, 벽 두께, 용접 침투 또는 표면 상태의 작은 편차는 굽힘, 하이드로포밍, 코팅 및 최종 조립과 같은 후속 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.
ST Machineries에서는 자동차 튜브 응용 분야를 위한 튜브 밀 생산 라인을 설계하고 제조합니다. 스테인레스 스틸 튜브 제조 기계 및 용접 튜브 생산 기술에 대한 다년간의 경험을 바탕으로 재료 성형, 용접, 사이징, 교정, 절단 및 품질 검사를 포괄하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
당사의 자동차 튜브 밀 솔루션은 다음을 생산하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.
ST Machineries는 다양한 자동차 애플리케이션, 재료 요구 사항, 생산 능력 및 공장 조건을 기반으로 완벽한 생산 시스템을 제공합니다.
자동차 산업은 계속해서 경량 구조, 향상된 연비, 전기화, 더 높은 제조 정밀도를 향해 나아가고 있습니다.
이러한 추세는 자동차 튜브에 대한 요구 사항을 변화시키고 있습니다.
전통적인 자동차 튜브는 주로 강도와 기본 성형 능력에 중점을 두었습니다. 현대 자동차 제조업체는 다음을 요구합니다.
자동차 OEM에 공급하는 튜브 제조업체와 Tier 1/Tier 2 공급업체의 경우 생산 장비는 제품 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다.
신뢰할 수 있는 자동차 튜브 공장은 튜브를 생산할 뿐만 아니라 다음을 지원해야 합니다.
ST Machineries는 자동차 튜브 생산이 단일 기계가 아닌 완전한 제조 시스템임을 이해하고 있습니다.
따라서 당사의 튜브 밀 솔루션은 성형 기술, 용접 기술, 정밀 크기 조정 및 자동화 제어를 통합하여 고객이 효율적인 자동차 튜브 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
배기 시스템에는 내식성, 치수 안정성, 용접 신뢰성이 뛰어난 튜브가 필요합니다.
일반적인 자료는 다음과 같습니다:
일반적인 제품:
표면 품질
배기 튜브는 종종 고온 및 부식성 환경에 노출됩니다.
튜브 표면은 다음을 유지해야 합니다.
용접강도
용접 영역은 배기 튜브 생산에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다.
용접 품질이 좋지 않으면 다음이 발생할 수 있습니다.
T Machineries는 튜브 재료 및 생산 요구 사항에 따라 TIG 용접, 레이저 용접 및 고주파 용접 기술을 사용하여 튜브 밀 솔루션을 제공합니다.{0}}
자동차 구조용 튜브는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
차량 프레임
좌석 구조
안전 부품
강화 부품
이러한 애플리케이션에는 다음이 필요합니다.
고강도
정확한 기하학
뛰어난 직진성
안정적인 기계적 성질
튜브 밀은 생산 전반에 걸쳐 정확한 성형 압력을 유지해야 합니다.
잘못된 성형 조정으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.
고르지 않은 벽 두께
튜브 변형
용접 불안정
ST Machineries는 연속 생산 중에 안정적인 튜브 성형을 보장하기 위해 정밀한 롤 시스템을 갖춘 성형 섹션을 설계합니다.
자동차 유체 시스템에는 엄격한 치수 제어가 가능한 튜브가 필요합니다.
응용 분야는 다음과 같습니다.
브레이크 라인
연료 라인
유압 시스템
냉각 시스템
주요 요구사항:
작은 직경의 정밀도
매끄러운 내부 표면
안정적인 용접 성능
일정한 벽 두께
이러한 응용 분야의 경우 ST Machineries는 다음을 사용하여 정밀 튜브 밀을 구성할 수 있습니다.
정확한 성형 롤러
제어된 용접 매개변수
온라인 검사 시스템
고정밀 사이징 단위
자동차 튜브에는 종종 2차 가공이 필요합니다.
따라서 튜브 치수는 일관되게 유지되어야 합니다.
중요한 매개변수는 다음과 같습니다:
ST 튜브 밀 시스템은 지속적인 생산 중에 일관된 튜브 치수를 달성하기 위해 안정적인 성형 및 크기 조정 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
용접부는 자동차 튜브 제조의 핵심입니다.
다양한 적용 분야에는 다양한 용접 기술이 필요합니다.
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용접방법 |
애플리케이션 |
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TIG 용접 |
스테인레스 스틸 정밀 튜브 |
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HF용접 |
탄소강 자동차 튜브 |
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레이저 용접 |
높은 정밀도와 낮은 열 변형 튜브 |
ST Machineries는 고객의 재료, 튜브 크기 및 생산 목표에 따라 다양한 용접 구성을 제공합니다.
완전한 자동차 튜브 생산 라인에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
코일 로딩 시스템
생산 공정은 강철 코일 준비부터 시작됩니다.
기능:
자동 코일 로딩
안정적인 재료 공급
수동 작업 감소
성형부
스트립은 점차적으로 여러 롤러를 통과하여 관 모양으로 형성됩니다.
주요 요구사항:
정밀한 롤러 설계
안정적인 성형압력
재료 변형 감소
용접부
형성된 튜브 가장자리는 함께 용접됩니다.
사용 가능한 기술:
TIG 용접
레이저 용접
HF용접
용접 심 처리
용접 후:
이러한 공정은 튜브 외관과 다운스트림 처리 성능을 향상시킵니다.
크기 조정 및 교정
크기 조정 섹션에서는 다음을 제어합니다.
튜브 직경
진원도
직진도
절단 시스템
고객 요구 사항에 따르면:
고정 길이 절단
플라잉 톱 절단
고속-절단
품질검사
자동차 애플리케이션의 경우 품질 검사가 필수적입니다.
옵션 시스템:
ST Machineries 튜브 밀 생산 라인은 성형, 용접, 크기 조정, 절단 및 검사 프로세스를 완전한 제조 시스템에 통합합니다.
자동차 배기 튜브 생산
권장사항:
스테인레스 스틸 튜브 밀
TIG 용접 시스템
레이저 용접 시스템
재료:
SUS409
SUS304
자동차 구조용 튜브 생산
권장사항:
탄소강 튜브 밀
고주파 용접 시스템
재료:
탄소강
저합금강
정밀 자동차 튜브 생산
권장사항:
레이저 용접 튜브 밀
정밀 사이즈 시스템
신청:
유압 튜브
열교환기 튜브
ST Machineries는 튜브-제조 장비 개발 및 제조에 중점을 두고 있습니다.
코일 공급부터 완성된 튜브 수령까지 당사는 완벽한 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
우리 공장은 장비 처리, 조립, 테스트 및 시운전을 통합하여 배송 전에 기계 품질을 보장합니다.
모든 자동차 튜브 제조업체마다 요구 사항이 다릅니다.
ST Machineries 엔지니어는 실제 생산 요구 사항에 따라 튜브 밀 구성을 맞춤화합니다.
자동차 공급업체는 수년간 안정적인 생산이 필요합니다.
당사의 튜브 밀은 다음을 위해 설계되었습니다.
ST Machineries는 다음을 제공합니다:
장비 설치 후 고객의 안정적인 생산을 지원합니다.
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목 |
사양 |
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재료 |
스테인레스강 / 탄소강 / 합금강 |
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튜브형 |
원형 튜브 / 사각 튜브 / 직사각형 튜브 |
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용접방법 |
TIG / 레이저 / HF |
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오토메이션 |
PLC 제어 시스템 |
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튜브 직경 |
9.5mm-273mm |
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벽 두께 |
0.21mm-6mm |
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애플리케이션 |
배기, 구조, 유압, 산업용 자동차 튜브 |
자동차 튜브 제조에는 고속-생산 기계 이상의 것이 필요합니다. 재료 거동, 용접 기술, 성형 정확도 및 장기적인-생산 안정성에 대한 완전한 이해가 필요합니다.
ST Machineries는 실제 생산 요구 사항을 중심으로 설계된 자동차 튜브 제조 솔루션을 제공합니다.
배기 튜브부터 구조 부품, 스테인레스 스틸 정밀 튜브부터 탄소강 자동차 파이프까지 당사의 튜브 밀 시스템은 제조업체가 생산 효율성을 향상하고 일관된 품질을 유지하며 자동차 공급망에서 경쟁 우위를 구축할 수 있도록 지원합니다.
전문 엔지니어링 역량, 맞춤형 기계 설계, 완벽한 생산 지원을 통해 ST Machineries는 안정적인 튜브 제작 솔루션을 통해 전 세계 자동차 튜브 제조업체를 지속적으로 지원하고 있습니다.{0}}