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고주파 탄소강 직사각형 튜브 밀

고주파 탄소강 직사각형 튜브 밀

고주파 탄소강 직사각형 튜브 밀은 고주파 유도 용접(HF/ERW)을 사용하여 강철 코일로 정사각형 및 직사각형 탄소강 튜브를 제조하도록 설계된 완전 자동화된 생산 라인입니다.{0}}

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  • 설명

    고주파 탄소강 직사각형 튜브 밀은 고주파 유도 용접(HF/ERW)을 사용하여 강철 코일로 정사각형 및 직사각형 탄소강 튜브를 제조하도록 설계된 완전 자동화된 생산 라인입니다.{0}} 이 포괄적인 연속 프로세스는 코일 공급, 스트립 레벨링, 롤 성형, 고주파-빈도 용접, 용접 심 처리, 사이징, 직선화, 플라잉 절단 및 자동 수집을 원활하게 통합합니다.

    뛰어난 효율성, 정밀한 치수 정확성 및 장기 내구성을 위해 설계된 이 생산 라인은-건설, 가구 제조, 자동차 생산, 인프라, 농업 기계, 기계 공학, 구조용 철강 응용 분야에서 광범위하게 활용됩니다.

     

    기술 사양

     

    매개변수

    사양 세부정보

    재료

    탄소강

    강철 등급

    Q195, Q235, Q355, ASTM A500 및 이에 상응하는 국제 표준

    튜브 모양

    정사각형, 직사각형 및 맞춤형 빈 단면

    튜브 폭 / 크기 범위

    20mm – 300mm(완전히 맞춤화 가능)

    벽 두께

    0.8mm – 8.0mm

    용접 기술

    고주파 유도 용접(HF/ERW)

    생산 속도

    20m/분 – 120m/분

    라인 전압

    글로벌 산업 표준에 맞춘 맞춤형

    자동화 수준

    반자동/완전자동

    제어 시스템

    터치스크린 HMI와 통합된 PLC

    절단 방법

    플라잉 콜드 쏘 / 핫 쏘

    성형방법

    고급 다단계-롤 성형

     

    주요 특징

     

    고속-연속 생산:고주파 유도 용접과 결합된 고급 롤 성형 메커니즘-은 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 연속적인 고속 출력을 보장합니다.-

    탁월한 치수 정확도:정밀{0}}가공 성형 롤과 전용 크기 조정 장치는 일관된 외부 치수, 좁은 모서리 반경 및 뛰어난 직진도를 보장합니다.

    우수한 용접 무결성:고주파-빈도 용접 설정은 열 영향부(HAZ)를 최소화하여 깨끗하고{1}}강도가 높은 용접 이음매를 생성하여 기계적 성능을 극대화합니다.

    유연한 다중{0}}사양 생산:단일 생산 라인은 롤러 카세트 세트를 교체하는 것만으로 다양한 치수와 모양을 수용할 수 있습니다.

    지능형 자동화 및 제어:실시간 모니터링, 레시피 저장, 자동화된 매개변수 조정, 진단 경고 및 성능 추적을 지원하는 중앙 집중식 PLC 및 HMI 제어 생태계가 특징입니다.{0}}

    에너지-효율적인 운영:최적화된 유도 매개변수는 기존 용접 방법에 비해 전력 소비를 크게 줄이고 전체 운영 비용을 최소화합니다.

    견고한 중형-작업용 빌드:구조적 메인프레임은 두꺼운 강판과 정밀 부품으로 제작되었으며,{0}}진동을 흡수하고 작동 수명을 연장하도록 설계되었습니다.

     

    산업용 애플리케이션

     

    건설 산업:구조 프레임, 비계 및 건물 지지대.

    가구 제조:사무실 책상, 의자, 선반유닛, 인테리어 프레임워크.

    자동차 산업:섀시 구성 요소, 구조 보강재 및 배기 요소.

    농업 장비:온실 구조물, 울타리 기둥 및 기계 프레임.

    기계공학:산업용 프레임, 컨베이어 하우징 및 장비 인클로저.

    창고 시스템:견고한-산업용 보관 랙 및 물류 준비 시스템.

    태양광 지지 구조물:지상-설치형 및 옥상 태양광 설치 시스템.

     

    옵션 장비 및 업그레이드

    자동 코일 로딩 시스템

    스트립 어큐뮬레이터(수평/나선형)

    고주파-고주파 고체-상태 용접공

    온라인 아연 스프레이 시스템(부식 방지용)

    온라인 와전류 테스트 장치

    레이저 직경 및 치수 측정 시스템

    자동결속포장기

    산업용 로봇 스태킹 시스템

    공장 MES 생산 관리 통합

     

    제조 장점 및 서비스 우수성

     

    광범위한 업계 경험:고급 튜브 롤링 기계 설계 및 제조 분야에서 26년 이상 전문 지식을 쌓아왔습니다.

    완전한 턴키 솔루션:초기 공장 레이아웃 설계부터 최종 시운전까지 포괄적인 프로젝트 실행.

    맞춤형 엔지니어링 지원:고유한 원자재 사양 및 출력 목표에 맞는 완전 맞춤형 기계 설계.

    국제 규정 준수:CE{0}} 준수 제조 프로세스를 포함하여 엄격한 국제 품질 벤치마크에 따라 제작되었습니다.

    정밀 가공 코어:-중요 부품 및 롤 툴링을 위한 고정밀 CNC 공작 기계를 사내에서 활용-합니다.

    엄격한 품질 검사:공장 파견 전 종합적인 하중 테스트, 치수 점검, 자재 감사를 실시합니다.

    글로벌 현장 지원:전문적인 해외 설치,-현장 시운전 및 포괄적인 기술 교육을 제공합니다.

     

    FAQ

     

    Q: 이 기계는 어떤 튜브 모양을 생산할 수 있습니까?

    A: 성형 롤을 변경하여 정사각형 튜브, 직사각형 튜브 및 맞춤형 중공 섹션을 생산합니다.

    Q: 이 생산 라인에 적합한 재료는 무엇입니까?

    A: 탄소강, 아연 도금 강철 스트립, 저-합금강 및 이와 유사한 금속 등급입니다.

    Q: 단일 기계로 다양한 크기를 생산할 수 있습니까?

    답: 그렇습니다. 롤 세트를 변경하고 기계 매개변수를 약간 조정하여 다양한 튜브 크기와 프로파일을 제조할 수 있습니다.

    Q: 설치 및 운영자 교육을 제공합니까?

    답: 그렇습니다. 전문 엔지니어가 해외 설치, 시운전, 철저한 운영자 교육 및 지속적인 기술 지원을 제공합니다.

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