ERW 튜브 밀 프로세스

그만큼ERW (전기 저항 용접) 튜브 밀프로세스고주파 전기 저항 용접을 사용하여 플랫 스트립 또는 코일에서 용접 된 강철 튜브를 제조하는 데 사용됩니다. 구조 및 정밀 튜브를 생산하는 데 가장 효율적이고 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.

단계별 개요

1. 코일 로딩 및 기름을 피우지 않습니다

입력: 핫 압력 또는 냉장 강철 코일 (탄소강, 합금 강, 스테인레스 스틸).

장비: Decoiler/Unfiler.

기능: 평평한 스트립을 튜브 밀 라인에 공급합니다.

2. 스트립 평탄화 / 레벨링

코일 세트 곡률을 제거합니다.

스트립이 평평하고 차원 적으로 안정적인지 확인합니다.

3. 엔드 전단 및 용접 (코일 투 코일 결합 용)

하나의 코일의 끝은 다음 사용의 시작에 결합됩니다.전단 + 엉덩이 용접.

축합기 지원으로 지속적인 작동을 보장합니다.

4. 축합기 (선택 사항)

일시적으로 스트립 재료를 저장하여 밀을 멈추지 않고 코일 전환을 허용합니다.

중단없는 작업을 유지합니다.

5. 에지 트리밍 (선택 사항)

깨끗하고 정렬 된 용접을 위해 스트립 가장자리를 다듬습니다.

특히 에지 품질이 일관되지 않을 때 특히 사용됩니다.

6. 형성 섹션

일련의 것을 사용합니다롤러 형성평평한 스트립을 a로 구부립니다둥근 튜브서서히.

롤 스탠드 수는 튜브 크기와 두께에 따라 다릅니다.

롤 디자인가장자리 좌굴 또는 표면 자국을 피하는 데 중요합니다.

7. 고주파 전기 저항 용접 (HFI-ERW)

핵심 단계ERW 튜브 생산에서.

형성된 튜브는 an을 통과합니다유도 코일이는 고주파 전류 (일반적으로 100-500 kHz)를 생성합니다.

전류는 튜브의 가장자리를 따라 흐릅니다 →저항 가열→ 모서리가 용접 온도에 도달합니다.

압력 롤 (스퀴즈 롤)가열 된 가장자리를 함께 모아 단단한 용접을 만듭니다. 필러 재료가 필요하지 않습니다.

주요 이점 :

빠르고 효율적이며 필러 재료가 없습니다

대규모 생산에 적합한 지속적인 프로세스

8. 용접 비드 제거 (선택 사항)

외부 구슬부드러운 마무리를 위해 스카프가 있습니다.

내부 구슬제거는 더 복잡합니다 - 정밀 또는 식품 등급 튜브에 사용됩니다.

9. 냉각 섹션

용접 후 용접 후 물 스프레이로 튜브를 빠르게 냉각시켜 용접을 안정화시키고 왜곡을 방지합니다.

10. 크기 / 직선

뜨겁고 갓 용접 된 튜브가 통과됩니다크기 롤에게:

외경을 마무리하십시오.

라운드 또는 모양 (예 : 정사각형 또는 직사각형)을 조정하십시오.

벽 두께 내성을 개선합니다.

최종 직선은 종종 a에서 이루어집니다터크의 머리단위.

11. 비파괴 테스트 (NDT)

에디 현재 테스트또는 초음파 검사는 용접 무결성과 표면 품질을 보장합니다.

12. 길이 측정 및 절단

비행 톱또는컷오프 톱연속 작동 중에 튜브를 필요한 길이로 자릅니다.

라인을 멈추지 않고 높은 처리량을 보장합니다.

13. 런아웃 테이블 및 컬렉션

완성 된 튜브는런아웃 테이블을 위한:

육안 검사

길이 정렬

냉각 (필요한 경우)

14. 끝 마감 (선택 사항)

애플리케이션에 따라 최종 처리 :

디버링

경사

스레딩

깃 달기

모따기

15. 최종 검사 및 포장

튜브는 번들로, 표시 및 배송 준비를합니다.

보호 오일 잉, 플라스틱 캡핑 또는 포장이 포함될 수 있습니다.
 

ERW 튜브의 응용