매끄러운 스테인리스 스틸 튜브가 만드는 방법

원활한 스테인레스 스틸 튜브용접 튜브에 비해 완전히 다른 공정을 사용하여 만들어졌습니다.용접 이음새가 없습니다. 대신, 튜브는 a로 형성됩니다단단한 빌릿피어싱, 길쭉한 및 최종 튜브 모양으로 완성 된 스테인레스 스틸.

여기에 있습니다자세한 고장매끄러운 스테인리스 스틸 튜브가 어떻게 만들어 졌는지 :

원료 : 스테인레스 스틸 빌릿

A 철판단단하고 원통형 스테인리스 스틸 조각 (SUS304, SUS316 등)입니다.

일반적으로 잉곳이나 슬래브에서 핫 롤링되어 피어싱을 위해 원하는 길이로 자릅니다.

Step 1:난방

빌릿은 a에서 가열됩니다로타리 난로 용광로또는 유도 용광로~ 1200–1300 학위.

이것은 피어싱 및 형성을 위해 금속을 부드럽게합니다.

Step 2:피어싱 (Mannesmann 프로세스)

Mannesmann 피어싱원활한 튜브를 만드는 핵심 프로세스입니다.

빌릿은 회전하고 둘 사이에 압축됩니다각도 롤러a피어싱 맨드릴중앙에서.

이것은 a를 만듭니다중공 센터거친 "모자관"을 형성하거나중공 쉘.

피어싱이 의존합니다회전 전단력 및 내부 응력 농도빌렛 중심을 깨고 솔기없이 중공 튜브를 형성합니다.

3 단계 : 3 단계 :신장 / 튜브 롤링

피어싱 중공은 다음 중 하나를 사용하여 원하는 벽 두께 및 직경으로 길쭉한다.

플러그 밀

A 플러그(내부 도구)와 일련의 롤러는 벽 두께를 감소시키고 튜브를 길게합니다.

필거 밀

중공이 통과됩니다진동은 죽습니다직경과 벽 두께가 감소하는 동안.

Mandrel Mill

A 긴 맨드릴 바중공 내부에 삽입됩니다.

튜브는 여러 스탠드를 사용하여 롤링하여 스트레칭하고 얇게합니다.

Step 4:크기 / 감소

튜브가 통과됩니다크기 크기의 공장 또는 스트레치 감소 공장에게:

치수 정밀도를 향상시킵니다.

최종 외부 직경을 달성하십시오.

표면 불규칙성을 부드럽게합니다.

Step 5:냉각

마무리 공정으로 이동하기 전에 핫 튜브는 물 스프레이 또는 공기를 사용하여 냉각됩니다.

6 단계 :곧게 펴지 않고 하강합니다

튜브가 통과됩니다교정기.

표면 하강(산화물 층의 제거)를 통해 :

산세포 (화학 세정).

샷 폭발 또는 기계적 연마.

Step 7:검사 및 NDT (비파괴 테스트)

에디 현재 테스트초음파 테스트 및 육안 검사 검사 :

표면 결함

내부 결함

벽 두께 균일 성

스트레이트 니스와 길이

8 단계 :절단 및 끝 마감

튜브는 길이로 절단됩니다.

종료 마무리는 다음을 포함 할 수 있습니다.

모따기

스레딩

경사

디버링

Step 9:콜드 드로잉 (선택 사항)

을 위한소분자 또는 정밀한 원활한 튜브, 콜드 드로잉이 수행됩니다 :

튜브는 a주사위그리고 a곡괭이실온에서.

표면 마감, 단단한 공차 및 기계적 특성을 향상시킵니다.

Step 10:최종 검사 및 포장

튜브는 압력 테스트, 표시 및 포장됩니다.

테스트는 다음과 같습니다.

정수압 테스트

치수 점검

표면 품질

응용 프로그램