1. 원료 준비
재료 출처 :스테인레스 스틸 코일 또는 판 (304, 316L, 321, 듀플렉스 등).
슬릿팅 :넓은 코일은 필요한 파이프 둘레와 일치하는 스트립에 슬릿합니다.
에지 트리밍 :우수한 용접 솔기 품질을 보장하기 위해 가장자리가 정확하게 전단됩니다.
점검:화학 성분, 표면 품질 (긁힘, 구덩이 또는 오일이 없음)을 확인하십시오.
2. 형성
장비:여러 롤러 스탠드가있는 연속 형성 공장.
프로세스:
평평한 스트립은 롤러를 통과하여 점차적으로 관형으로 구부립니다.
둥근 파이프 → 롤의 경우 스트립을 원으로 점진적으로 형성합니다.
정사각형/직사각형 파이프의 경우 둥근 파이프로 형성된 다음 크기 롤로 재구성합니다.
제어:용접을 위해 스트립 모서리를 완벽하게 정렬하십시오.
3. 용접
용접 방법 :
Tig (gtaw) :얇은 - 벽 정밀 튜브, 특히 음식/제약에서 널리 사용됩니다.
플라즈마 아크 용접 :더 높은 침투, 두꺼운 벽에 적합합니다.
높은 - 주파수 유도 용접 (HFIW) :높은 - 산업 배관의 속도 생산.
핵심 사항 :
차폐 가스 (아르곤, 아르곤 + 수소)는 산화를 방지합니다.
용접 매개 변수 (전류, 전압, 속도)는 완전한 침투를 위해 신중하게 제어됩니다.
용접 이음새는 다공성이나 포함없이 완전히 융합해야합니다.
4. 용접 구슬 처리
외부 용접 구슬 :부드러운 외관이 필요한 경우 지상 또는 연마.
내부 용접 비드 :위생 파이프의 경우 궤도 그라인더는 내부 용접을 부드럽게하여 박테리아가 축적 될 수있는 틈새를 제거합니다.
5. 열처리 (솔루션 어닐링)
이유:용접은 응력과 부식 저항이 감소하는 열 - 영향 구역 (HAZ)을 만듭니다.
프로세스:
온도 : 1050–1150 학위.
용광로 : 수소/질소 보호 대기를 가진 연속 밝은 어닐링 용광로.
냉각 : 카바이드 침전을 피하기 위해 빠른 물 담금질 또는 가스 냉각.
효과:균일 한 미세 구조, 연성 및 부식 저항을 복원합니다.
6. 크기 및 교정
크기 :파이프는 크기 롤을 통과하여 정확한 OD 및 벽 두께를 달성합니다.
내성 : OD에서 일반적으로 ± 0.3%.
교정 :Multi - 롤 교정기는 직선 편차를 보장합니다<1 mm/m.
7. 절단
장비:비행 톱, 연마 커터 또는 레이저 절단 기계.
길이 :표준 6m, 12m 또는 사용자 정의.
끝 :
평범한 끝.
경사 끝 (파이프 라인의 엉덩이 용접 용).
나사산 끝 (기계적 피팅 용).
8. 표면 처리
산세 :산 세정 (HF + HNO₃)은 용접 및 어닐링에서 산화물 스케일을 제거합니다.
세련:
기계적 연마 → 장식/구조 파이프.
electro - 연마 → 높은 - 순도, 제약/반도체의 부드러운 내부 표면.
패시베이션:보호 크롬 산화 크롬 필름을 형성하여 부식 저항을 최대화합니다.
9. 검사 및 테스트
치수 검사 :OD, 벽 두께, 길이, 난자.
육안 검사 :용접 외관, 표면 결함.
비 - 파괴 테스트 (NDT) :
에디 전류 테스트 → 용접 구역의 표면 결함을 감지합니다.
초음파 테스트 → 검사 용접 침투 및 내부 소리.
정수압 테스트 :파이프는 물 (최대 10-15 MPa)으로 가압되어 누출 - 압박감을 확인합니다.
표준 :ASTM A269, A312, A778, EN 10217-7, JIS G3448.
10. 마무리 및 포장
끝 마감 :디버링, 모음, 플라스틱 엔드 캡.
마킹 :등급, 크기, 표준, 열 번호.
포장 :강철 끈, 플라스틱 포장, 수출을위한 목재 케이스로 번들.
11. 용접 스테인리스 스틸 파이프의 응용
건축 및 건축 :난간, 난간, 장식 튜브.
유체 운송 :물, 가스, 저/중간 압력 액체.
식품 및 제약 :위생 배관, 유제품, 양조장, 청소 - - 장소 (CIP) 시스템.
화학 산업 :프로세스 라인에는 원활한 강도가 필요하지 않습니다.
기계 구조 :가구, 프레임, 자동차 배기 시스템.
