올바른 튜브를 선택하는 것은 보일러 및 열 교환기 시스템의 효율성, 안전성 및 수명에 중요합니다. 스테인레스 스틸은 이러한 까다로운 응용 분야에서 선택의 재료가되었으며, 부식성, 높은 - 온도 강도 및 내구성의 탁월한 조합으로 유명합니다. 특정 작동 조건 - 각각의 등급을 사용할 수있는 다양한 등급을 사용할 수 있습니다.
일반적인 재료
304 스테인레스 스틸: 일반적인 산, 알칼리 및 염 용액으로부터 침식을 견딜 수있는 우수한 부식 및 산화 저항성을 제공합니다. -196도에서 650 도의 온도 범위 내에서 안정적인 성능을 유지합니다. 상대적으로 저렴한 비용, 가공 가능성 및 용접, 굽힘 및 형성의 용이성으로 304 스테인리스 스틸은 가열, 환기 및 에어컨 (HVAC) 시스템과 같은 정상적인 작동 조건에서 보일러 열교환 기에 널리 사용됩니다.
316L 스테인리스 스틸: 304 스테인리스 스틸에 몰리브덴을 추가하여 개발 한 316L은 특히 클로라이드 -에 대한 향상된 부식 저항 - 및 해수 및 식염수 환경에서 우수한 성능을 제공합니다. 저탄소 함량은 용접 또는 높은 - 온도 서비스 중 크롬 카바이드의 형성을 최소화함으로써, 부식의 위험을 줄입니다. 부식성 매체에 노출되는 화학 처리 및 발전 산업의 보일러 열교환 기에 이상적입니다.
310S 스테인리스 스틸: 탁월한 높은 - 온도 저항으로 알려진 310S는 연도 가스 또는 미디어를 최대 1200도까지 견딜 수 있으며 높은 온도에서 높은 기계적 강도를 유지할 수 있습니다. 폐기물의 폐 열 회수 장치 - 에너지 플랜트, 보일러 슈퍼 헤이터 및 환동과 같은 높은 - 온도 보일러 열교환 기에 주로 사용됩니다.
이중 스테인리스 강 (예 : S32205, 2507): 오스테 나이트 및 페라이트 스테인리스 강의 이점을 결합하여, 이중 등급은 높은 강도, 탁월한 부식성 및 염화물에 대한 뛰어난 저항을 제공합니다 - 스트레스 부식 균열 유도. 그들은 고압과 부식성이 높은 환경과 관련된 가혹한 조건에서 매우 잘 수행되어 해수 담수화 및 화학적 처리 응용 분야의 보일러 열교환 기에 적합합니다.
주요 기능
탁월한 부식 저항: 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 합금 요소의 존재는 표면에 밀집된 크롬 산화물 수동 층의 형성을 가능하게한다. 이 층은 산성, 알칼리성 및 식염수 용액, 해수 및 산업 폐수의 부식을 효과적으로 저항하여 장비 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이며 교체 빈도를 최소화합니다.
뛰어난 높음 - 및 낮은 - 온도 성능: 다양한 등급의 스테인레스 스틸 튜브는 넓은 온도 범위에서 안정적으로 작동합니다. 예를 들어, 304 스테인레스 스틸은 최대 650도까지 성능이 좋으며 310은 1200 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 또한 스테인레스 스틸은 취성 골절의 위험이없는 극저온 온도에서 우수한 연성을 유지하여 다양한 열 환경에 적합합니다.
높은 기계적 강도와 내구성: 스테인레스 스틸은 구리 및 알루미늄보다 인장 강도가 상당히 높아져 높은 작동 압력을 견딜 수있게합니다. - 높은 - 압력 열 교환기에 이상적입니다. 높은 표면 경도는 또한 유체 침식 및 미립자 마모에 대한 탁월한 저항을 제공하여 불순물 - Laden Media에서도 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
우수한 위생 및 안전: 스테인레스 스틸은 화학적으로 안정적이며 비 - 독성이며, 오염 물질이나 중금속 이온을 매체로 침출하지 않으며, 식품 및 제약 산업의 엄격한 위생 표준을 충족시킵니다. 매끄러운 표면은 박테리아 성장, 조류 및 스케일 축적에 저항하며 청소하기 쉽고 위생 - 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
우수한 전체 비용 - 효율성: 스테인레스 스틸 튜브의 초기 비용은 일부 대안보다 높지만 긴 서비스 수명, 낮은 유지 보수 요구 사항 및 부식 저항 - 관련 실패로 인해 총 소유 비용이 낮아집니다. 또한, 스테인레스 스틸은 재활용 가능성이 높으며 -}는 90%를 초과하는 재활용 속도 (-} -이며 알루미늄 또는 탄소강보다 스크랩 값이 높기 때문에 긴 - 용어 경제 및 환경 적 이점에 기여합니다.
제조 공정
원활한 강철 튜브 제조:이 과정에는 피어싱, 롤링, 크기 조정 및 간직과 같은 주요 단계가 포함됩니다. 고체 둥근 빌렛은 먼저 특정 온도로 가열되어 피어싱 기계를 사용하여 중공 튜브 껍질로 뚫어집니다. 그런 다음이 쉘을 롤링하여 원하는 벽 두께 및 외경을 달성합니다. 후속 사이징 및 스트로닝은 치수 정확도를 보장합니다. 최종 단계에는 표준 사양을 충족하기위한 표면 처리 및 엄격한 검사가 포함됩니다.
용접 강철 튜브 제조:이 과정은 일반적으로 스테인레스 스틸 플레이트 또는 스트립으로 시작합니다. 재료는 형성 기계를 사용하여 관형 형태로 형성되며, 세로 이음새는 TIG (Tungsten Inert Gas), MIG (금속 불활성 가스) 또는 레이저 용접과 같은 방법을 사용하여 용접된다. 포스트 - 용접 공정 - 열처리, 표면 마감 및 검사를 포함한 -는 잔류 응력을 완화하고 튜브의 기계적 특성 및 전반적인 품질을 향상시키기 위해 수행됩니다.
표준 및 사양
GB/T 13296-2023: 보일러 및 열교환 기 용 스테인레스 스틸 원활한 강철 튜브. 이 중국 국가 표준은 보일러 및 열 교환기에 사용되는 원활한 스테인리스 스틸 튜브에 대한 주문 요구 사항, 치수, 모양, 무게 및 공차, 기술 요구 사항, 테스트 방법, 검사 규칙, 포장, 마킹 및 품질 인증을 지정합니다.
ASME SA213: 원활한 페라이트 및 오스테 나이트 합금 - 스틸 보일러, 과열기 및 열 - 교환기 튜브에 대한 표준 사양. ASME (American Society of Mechanical Engineers)가 개발 한이 표준은 보일러, 수퍼 헤이터 및 열교환 기에 사용되는 원활한 합금 강철 튜브의 재료, 제조 및 검사에 대한 자세한 요구 사항을 제공합니다.
ASTM A249: 용접 된 오스테 나이트 스테인리스 강 파이프에 대한 표준 사양. ASTM International에 의해 발표 된이 표준은 화학 조성, 기계적 특성, 치수 공차, 표면 품질 및 용접 된 오스테 나이트 스테인리스 스틸 파이프와 높은 - 온도 및 높은 - 압력 열전달 응용 분야와 같은 주요 기준을 정의합니다.
선택 가이드 라인
중간 특성: 작업 매체의 특성에 따라 적절한 스테인레스 스틸 등급을 선택하십시오. 예를 들어, 316L은 황 또는 염산과 같은 강산에 권장되는 반면, 이중 스테인레스 스틸은 해수 또는 염화물 -에 더 적합합니다.
작동 온도: 높은 - 온도 응용 분야에서는 310과 같은 우수한 열 안정성을 가진 재료를 사용하십시오. 낮은 - 온도 서비스의 경우, 선택된 등급이 연성 및 강인성 -304 스테인레스 스틸을 유지하는지 확인하십시오.
압력 요구 사항: 높은 - 압력 보일러 열 교환기의 경우, 높은 - 이중 스테인리스 스틸과 같은 강도 재료를 선택하십시오.
비용 고려 사항: 기술 요구 사항을 충족하는 동안 조달, 설치, 유지 보수 및 예상 서비스 수명 -을 포함하여 총 수명주기 비용 -를 평가하여 가장 많은 비용 - 효과적인 솔루션을 선택하십시오. 예를 들어, 304 스테인리스 스틸은 덜 공격적인 환경에서보다 경제적 인 선택 일 수 있습니다.
