적절한 스테인리스 스틸 열 교환 튜브 또는 스테인레스 스틸 유체 튜브를 선택하려면 특정 응용 요구 사항 (기능, 중간, 온도, 압력 등과 같은 .)을 고려하고 기능 위치, 재료 성능, 구조 설계 및 표준 사양을 포함한 여러 차원에서 포괄적 인 평가를 수행해야합니다.
핵심 기능 요구 사항을 명확하게합니다 (열 교환 튜브 대 . 유체 튜브)
1. 사용 결정 우선 순위를 정합니다
열 교환에 사용되는 경우 (e . g ., 열 교환기, 응축기) : "고효율 열전달"및 "온도 차이 적응성 ."에 중점을 둔 스테인레스 스틸 열 교환 튜브를 선택하십시오.
유체 운송에 사용되는 경우 (e . g ., 배관 시스템, 중간 변속기) : "안전한 전달"및 "유체 저항 제어 ."에 중점을 둔 스테인레스 스틸 유체 튜브를 선택하십시오.
운영 환경 매개 변수를 분석합니다
1. 중간 특성
부식 저항 :
일반 부식 환경 (e {. g ., 물, 약산) : 304 스테인리스 스틸 (저렴한 비용, 균형 전반적인 성능) .을 선택합니다.
강력하게 부식성 또는 염화물 이온 환경 (e {.} g {., 해수, 소금 솔루션) : SELECT 316L (염화물 이온 부식에 대한 내성) 또는 2205 이중 강철 (더 높은 강도 및 부식성) .
고온 산화 환경 (e . g ., 연도 가스, 증기) : 321 (ti, intergranular 부식에 대한 내성), 310S (최대 1200도까지의 고온에 대한 저항) 또는 니켈 기반 합금 (e.}, inconel, inconel}, inconel을 선택하십시오. 625) .
청결:
식품 및 제약 산업에는 "위생-등급 파이프"가 필요합니다. 따라서 연마 된 내벽 (e {. g {. g {.} g {., 316L, RA보다 0 . 8 μm) . . . .} .} .} .}}}}}}}}}} .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}은 스케일링 또는 스케일링, 스케일링 된 튜브를 위해, 난기류 및 스케일링 감소).
2. 온도 및 압력
High-Temperature Scenarios (>300도) :
열 교환 튜브 : 열전도율이 높고 고온 강도가 우수한 재료의 우선 순위를 결정합니다 (E . g ., 304는 316L보다 열 전도도가 우수하지만 321은 고차 크리프에 더 저항력이 있습니다) ..
유체 튜브 : 고온에서 지속 강도에 대한 요구 사항을 충족해야합니다 (고온 강철 등급의 경우 GB/T 14976 또는 ASME SA312 참조) .
고압 시나리오 (e {. g ., 고압 보일러, 화학 반응기) :
열 교환 튜브 : 열 응력 및 압력에 대한 저항을 보장하기 위해 {. g {., gb/t 24593에 지정된대로 .가 필요합니다.
유체 튜브 : 압력 (e {. g ., Sch40, Sch80)에 따라 벽 두께를 선택하고 정수압 테스트 (일반적으로 1 .를 통해 작동 압력의 5 배)를 확인하십시오.
3. 유량 및 유량 볼륨
열 교환 튜브 : 더 작은 직경 (e . g ., φ19mm, φ25mm)은 조밀 한 포장을 촉진하여 열 교환 영역을 증가시킵니다. 특수 구조 (핀/나사)는 난기류를 강화하여 열 전달을 강화합니다 (가스 또는 저 흐름 액체에 적합) .
유체 튜브 : 유량 부피에 따라 파이프 직경을 계산하십시오 (경제 유량 : 액체의 경우 1–3m/s, 가스의 경우 10-30m/s) . 압력 강하를 줄이기 위해 매끄러운 내벽을 보장하십시오 (핀 또는 나사산 구조물 사용을 피하십시오) ..
스테인레스 스틸 유체 파이프 및 두꺼운 벽 파이프 형성 기계
재료 등급 선택 (핵심 매개 변수 비교)
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등급 |
주인공 |
일반적인 응용 프로그램 시나리오 |
메모 |
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304 |
일반적인 목적, 일상적인 부식, 좋은 열전도율, 저비용에 대한 저항력 |
열 교환 튜브 (강력한 부식), 유체 튜브 (물/공기) |
클로라이드 이온 함량> 200 ppm시 부식 경향이 있습니다. |
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316L |
클로라이드 이온 및 산-알칼리 부식에 내성이있는 MO를 포함합니다. |
해수, 화학 유체 튜브 (e {. g ., 염산 수송)의 열 교환 튜브 |
열전도율은 304보다 약간 낮고 비용이 더 높습니다 |
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321 |
고온 간 부식, 온도 저항에 대한 내성 TI, 650도보다 적은 온도 저항을 포함합니다. |
고온 열교환 기 (e . g ., 보일러 슈퍼 헤이터), 스팀 파이프 |
400–800 도의 감작 온도 범위에서 장기 사용을 피하십시오. |
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2205 |
이중 강철, 고강도, 피팅 및 스트레스 부식에 대한 내성 및 클로라이드의 응력 부식 |
고혈압, 고압 환경 (e {. g ., 해외 플랫폼의 열 교환 튜브) |
처리하기 어렵고 용접 열 입력 제어가 필요합니다 |
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310S |
고온 산화 (최대 1200도), 고온 저항성에 대한 저항성 |
고온 연도 가스 열교환 기, 용광로 튜브 |
높은 비용, 저온 인성 강인성 |
구조 설계 및 사양 선택
1. 열 교환 튜브를위한 특수 설계
향상된 열 전달 구조 :
핀 튜브 : 가스 측열 교환에 사용됩니다 (공기 냉각기에서 표면적 증가, e . g .);
나사 튜브 / 골판지 튜브 : 유체 난기류를 증가시켜 오염을 줄입니다 (스케일 또는 오일 슬러지와 같은 쉽게 스케일링 매체에 적합);
얇은 벽 튜브 (벽 두께는 1mm 이상 또는 동일) : 열 저항을 줄이지 만 팽창 조인트 또는 용접 중에는 압력 저항 (E . g .} .) .
사양 범위 : 일반적으로 열교환 기의 크기에 따라 길이가 10-50mm입니다 (e . g ., 3–12 미터) . 디자인은 튜브 시트 구멍 스페이싱 및 배열 패턴과 일치해야합니다 (삼각형 또는 제곱 레이아웃).
2. 유체 튜브의 일반 설계
내부 표면 요구 사항 : 유체 저항 및 스케일링을 줄이기 위해 매끄럽고 버가없고 버가 없거나 3 . 2 μm); 위생 급 파이프는 연마 (RA가 0.8 μm 이상)가 필요합니다.
연결 방법 : 압력 및 파이프 직경을 기반으로 선택하십시오 : 용접 (고압 응용 분야), 클램프 (위생 응용 프로그램) 또는 스레드 (소규모 직경, 저압 응용 분야) .는 무결성을 봉인하는 . g., 열 교환 튜브 및 튜브 Sheets 사이의 확장 용접을 보장합니다.
사양 범위 : 외경 범위는 6-1200mm이며, ASME B36 . 19 또는 GB/T 17395 (e . g ., SCH10S -SCH160S)에 따라 벽 두께가 선택됩니다.
산업 표준 및 검사 요구 사항을 준수합니다
1. 열 교환 튜브의 주요 표준
재료 표준 : GB/T 24593 (중국 원활한 열 교환 튜브), ASTM A213 (보일러 및 열 교환기 튜브의 미국 표준) .
장비 표준 : GB/T 151 (열 교환기 설계), ASME BPVC 섹션 viii div . 1 (압력 용기) .이 표준은 튜브 시트 연결에 대한 기계적 성능 요구 사항을 충족해야합니다 (E. g., 확장 조인트 풀-오프)}}
검사 항목 : 정수압 테스트 (1 {. 5 배 설계 압력), 와상 전류 테스트 (내부 결함을 감지하기 위해), 부식성 부식 테스트 (민감한 재료의 경우).
2. 유체 튜브의 주요 표준
재료 표준 : GB/T 14976 (유체 변속기 이음매기 파이프의 중국 표준), ASTM A312 (용접/원활한 오스테 나이트 스틸 파이프에 대한 미국 표준), en 10217-7 (부식 방지 강철 파이프에 대한 유럽 표준) .
엔지니어링 표준 : SH/T 3059 (석유 화학 파이프 라인 설계), GB 50316 (산업 금속 파이프 라인 코드) .이 표준은 압력 - 온도 등급 (e . g ., pn16, pn40) .을 충족해야합니다.
검사 항목 : 인장 테스트 (강도 / 신장), 평평한 테스트 (연성) 및 누출 테스트 (가스와 같은 유해 매체를 운반 할 때) .
다른 주요 요인
1. 비용 및 배송 리드 타임
열 교환 튜브 : 특수 구조 (핀 / 스레드) 및 고급 재료 (이중 강철 / 니켈 기반 합금)가 더 비싸고 사전 커스텀 화 .이 필요할 수 있습니다.
유체 튜브 : 표준 스무드 튜브는 전달이 빠르지 만 대형 직경 또는 두꺼운 벽으로 된 튜브는 사용자 정의가 필요할 수 있습니다 . 벽 두께 공차 (압력 등급에 영향을 미치는) .에주의하십시오.
2. 프로세스 호환성
열 교환 튜브 : 확장 조인트 / 용접 공정을 고려하십시오 (e . g ., 316L 용접은 편집 간 부식을 피하기 위해 열 입력을 제어해야합니다) .
유체 튜브 : 굽힘, 플레어링 및 기타 처리 기능 (e . g ., 304는 이중 강철보다 연성이 우수하여 형성하기가 더 쉬워집니다) .
3. 산업 별 요구 사항
식품 및 제약 : FDA 인증을 통과해야합니다. 316L 위생 등급 파이프를 선택하십시오 (내부 표면에 전해 연마) .
원자력 / 항공 우주 : 엄격한 청결 및 비파괴 테스트 요구 사항을 충족해야합니다 (e . g ., 100% 방사선 검사) .
의사 결정 프로세스 요약
기능 정의 : 열 교환 → 열 교환 튜브를 선택하십시오 (열 전달 구조에 중점); 운송 → 유체 튜브 선택 (압력 저항 및 부식 저항에 중점) .
작동 조건 분석 : 중간 (부식 / 청결), 온도, 압력, 유량 / 속도 → 재료 등급 식별 (e {. g ., 316L, 2205) .
설계 사양 : 열 교환 튜브의 경우 파이프 직경 / 벽 두께 + 향상된 구조 (핀 / 스레드)를 선택하십시오. 유체 튜브의 경우 파이프 직경 / 벽 두께 + 연결 방법 (용접 / 클램프) .을 선택하십시오.
표준에 따라 : 산업 규범 (e . g {., GB / T, ASME)을 준수하려면 제조 표준 및 완전한 검사 (정체성 테스트 / 비 파괴적인 테스트 / 재료 재료) {.
포괄적 인 평가 : 균형 성능 (열 전도도 / 강도), 비용 (표준 재료 대 . 특수 재료) 및 배달 리드 타임; 필요한 경우 사용자 정의 솔루션에 대한 제조업체와 상담 .
결론 : 위의 단계에 따라 작동 요구 사항을 충족하는 스테인레스 스틸 파이프를 체계적으로 스크리닝하여 효율성이 낮은 효율, 누출 또는 부적절한 선택으로 인한 조기 실패와 같은 문제를 피할 수 있습니다 ..
