고정밀-시리즈 스테인레스 스틸 튜브 밀: 자동차 배기 및 행거용으로 설계됨

자동차 제조 부문에서는 부품 신뢰성과 구조적 내구성이 가장 중요합니다. 배기 행어, 브래킷 및 배기관 커넥터와 같은-중요한 배기 구성 요소 중-400 시리즈 스테인리스 스틸 튜빙(예: SS409, SS439, SS441)300 시리즈 등급에 비해 뛰어난 내열성, 높은 인장 강도, 뛰어난 비용 효율성으로 인해 업계 표준이 되었습니다.{0}}

400-series stainless steel tubing

그러나 다음과 같이 직경이 작고-벽이 두꺼운-튜브를 생산하는 경우12mm 외경(OD) × 1.5mm 벽 두께상당한 제조상의 어려움을 안겨줍니다. 매끄러운 용접 이음새, 엄격한 치수 공차 및 균일한 기계적 특성을 얻으려면 최첨단-최신-기계가 필요합니다.

생산 라인의 주요 기술 하이라이트

1. 고강도-풀기 및 연속 스트립 공급

이 공정은 언코일러에 로드된-고장력 400 시리즈 스테인리스 스틸 코일 스톡으로 시작됩니다. 지속적인 스트립 공급 메커니즘은 일관된 재료 장력을 보장하여 성형 섹션에 들어가기 전에 스트립 변형이나 가장자리 뒤틀림을 방지합니다.

2. 다중-패스 정밀 롤 성형

400 시리즈 페라이트계 스테인리스강은 오스테나이트계 등급에 비해 항복 강도가 높고 연성이 낮습니다. 타이트하게 형성하려면1.5mm 벽에 12mm OD, 저희 기계는 멀티-패스 정밀 롤러 스테이션을 사용합니다. 각 맞춤형-엔지니어링 합금 롤러 세트는 가장자리를 경화시키는 작업-없이 평평한 스트립을 완벽한 원통형 프로파일로 점진적으로 형성합니다.

3. 첨단 용접 시스템 및 불활성 가스 차폐

깨끗하고 정확한 용접 심:영상은 매우 안정적이고 집중된 열원을 제공하는 특수 용접 헤드를 포착합니다.
산화 제어:통합된 아르곤 불활성 가스 차폐 기능은 고온 융합 중에 외부 표면과 내부 이음새를 모두 보호하여 용접 산화물 스케일을 제거하고 자동차 배기 환경 내에서 뛰어난 내식성을 보장합니다.

4. 지능형 터치스크린 PLC 제어 및 실시간{1}}시간 모니터링

우리의 직관력을 갖춘ST기계 스마트 제어 시스템, 운영자는 다음을 포함한 중요한 매개변수를 실시간으로 지속적으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다.-

회선 속도 조절
정밀한 용접 전류/전압 교정
비상 대응 및 자동 결함 진단
이러한 스마트한 통합은 배치 간-간 변동을-최소화하고 생산 수율을 최대화합니다.

5. 인-라인 사이징, 교정 및 냉각수 수조

용접 스테이션을 따라가면 튜브는 급속 수냉식 여물통을 통과하여 크기 조정 및 교정 밀로 들어갑니다. 다{1}}축 사이징 롤은 -진원도를 수정하여-외경 및 벽 두께 일관성에 대한 엄격한 공차를 적용합니다.

6. 버-프리 컷-오프 및 다운스트림 튜브 성형 기능

부드러운 엔드 컷:영상 끝 부분에 표시된 것처럼 완성된 튜브는 매끄럽고 깨끗하며 거친-끝이 없는 절단면이 있습니다-즉시 로봇 용접이나 굽힘에 사용할 수 있습니다.
프로필 다양성:표준 원형 튜브 외에도 ST Machinery 라인은 인라인 또는 2차 성형이 가능합니다.D-자형 프로파일, 타원형 튜브 및 편평한 배기 행거 프로파일복잡한 OEM 도면 사양을 충족합니다.

High-Precision 400-Series Stainless Steel Tube Mill

고정밀-시리즈 스테인레스 스틸 튜브밀

400 시리즈 스테인리스강 튜브 밀에 전문 엔지니어링이 필요한 이유

400 시리즈 스테인리스강으로 작업하는 것은 표준 연강이나 300 시리즈 스테인리스강보다 훨씬 까다롭습니다.

높은 스프링백 힘:페라이트계 스테인리스강은 냉간 성형 중에 더 큰 탄성을 나타냅니다. 당사의 롤러 설계에는 정확한 스프링백 보상 계산이 통합되어 있습니다.
열팽창 계수:작은 12mm 직경에 걸쳐 열 왜곡을 방지하려면 용접 매개변수를 긴밀하게 동기화해야 합니다.
공구 마모 저항:ST Machinery는 모든 성형 롤러에 고주파 담금질 처리된 프리미엄 SKD11/Cr12MoV 공구강을 장착하여 조기 마모 없이 연마성 400 시리즈 코일 스톡을 처리합니다.