스테인레스 스틸 라운드 튜브 밀 라인

풀림 및 스트립 공급:튼튼한-구조적 확장 드럼과 일정한-장력 제동 메커니즘으로 설계되어 스트립 가장자리 손상을 제거하는 동시에 원활하고 중단 없는 자재 공급을 보장합니다.

정밀 롤 성형:고합금 공구강 롤러가 장착된 멀티-패스 롤 스탠드를 활용합니다.- 최적화된 패스 설계는 잔류 금속 응력을 최소화하면서 스트립을 개방형 원형 프로파일로 점진적으로 형성합니다.

고주파 유도 용접:-열 에너지를 조인트 가장자리에 직접 집중시키는 최첨단--최첨단-고체-용접 장치를 사용하여 좁은 열 영향 영역과 균일한 야금 융합을 생성합니다.-

크기 조정 및 교정:타원성을 교정하고, 외경 공차를 제어하고, 정확한 종방향 직진성을 보장하도록 설계된 다{0}}축 교정 롤 클러스터가 특징입니다.

고속-절단 시스템:실시간-모션 컨트롤러와 광학 인코더로 구동되는 플라잉 컷오프 메커니즘은 생산을 중단하지 않고도 높은 작업 속도에서 버가 발생하지 않고 정확한- 길이 절단을 제공합니다.

높은 운영 효율성:지속적인 고속-제조 구성은 노동 의존도와 자재 폐기율을 줄이면서 출력 지표를 크게 향상시킵니다.

탁월한 용접 무결성:고급 고주파수 매개변수 제어는 균일한 에너지 전달을 유지하여 세로 방향 용접 이음매가 모재 금속의 인장 강도와 기계적 강도와 일치하도록 보장합니다.

엄밀한 기계적 안정성:헤비-게이지 구조 프레임, 정밀-그라운드 기어박스 및 견고한 드라이브 샤프트는 확장된 고강도 생산 주기 동안 고조파 진동을 제거합니다.-

모듈식 툴링 유연성:지능형 카세트- 스타일 롤 스탠드를 사용하면 신속한 툴링 변경이 가능하여 여러 튜브 사양 간 전환 시 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

• 건축 난간, 구조 난간 및 구조 프레임 요소
• 자동차 배기 도관, 섀시 구성 요소 및 장식 트림 시스템
• 상업용 및 주거용 가구 프레임워크, 테이블 및 좌석 구조
• 상업용 주방 장비, 식품-등급 가전제품 및 위생 배관
• 산업용 유체 이송, 화학 처리 라인 및 열 교환기 시스템

각 생산 라인은 배송 전에 엄격한 다단계 품질 관리 프로토콜을 거칩니다.-

원료 검증:기초 강철 부품, 구동 샤프트 및 합금 롤러의 초음파 및 기계적 응력 테스트.

정밀 가공 검사:기어 하우징, 성형 스탠드 및 커터 어셈블리에 대한 좌표 측정기(CMM) 검증.

전기 및 기계 벤치 테스트:PLC 논리 응답, 드라이브 동기화 및 공압 작동 시스템에 대한 전체 시뮬레이션 테스트입니다.

배송 전-시험 제작:고객이 지정한 샘플 스트립 재료를 활용하여 물리적 테스트를 실행합니다.{0}}출고 전 용접 성능과 최종 치수 공차를 확인합니다.

지역별 생산 표준과 공장 레이아웃이 전 세계적으로 다양하다는 점을 인식하여 엔지니어링 구성은 다음 사항에 맞춰 완전히 맞춤화되었습니다.

• 목표 생산량 및 시설 공간적 제약
• 반자동 처리에서 완전 통합형 로봇 번들링 시스템에 이르기까지 자동화 등급 매기기-
• 거울 광택 또는 장식용 스테인레스 스틸 튜브용 특수 표면 보호 도구 세트-